高溫氧化鋁壓濾原理主要涉及氧化鋁生產(chǎn)過程中對含有固體顆粒的懸浮液進行固液分離的步驟。具體來說，這一過程通常通過壓濾機來實現(xiàn)，其中立式壓濾機因其結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)自動化操作等特點，在氧化鋁生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。
　　高溫氧化鋁壓濾的主要步驟和原理如下：
　　一、混合與降溫分解：
　　將循環(huán)母液（原液）倒入打漿槽中，并在槽內(nèi)加入一定量的草酸鹽晶體與鈣硅渣。鈣硅渣主要起到助濾作用，被稱為助濾劑。將草酸鹽與鈣硅渣混合均勻后，將溶液倒入析鹽槽中進行降溫分解（析出）。經(jīng)過一段時間的降溫分解，溶液中的草酸鹽等固體成分會逐漸析出。
　　二、壓濾分離：
　　將析出后的高溫氧化鋁溶液通過壓濾機進行固液分離。壓濾機利用壓力差的作用，使液體部分通過濾布排出，而固體顆粒（如草酸鹽晶體、氫氧化鋁、碳酸鈣、草酸鈣等）則被截留在濾布上形成濾餅。壓濾機能夠有效壓實草酸鹽晶體，并將壓濾后的草酸鹽晶體等固體成分輸送到合適位置（如打漿槽中或其他處理設(shè)備）。
　　三、處理與回收：
　　在實際生產(chǎn)中，一部分壓濾機壓濾得到的分解混合物（主要為草酸鹽結(jié)晶析出物、氫氧化鋁、碳酸鈣、草酸鈣等）可能直接進行外排處理。對于有燒結(jié)法高溫氧化鋁生產(chǎn)線的，這部分混合物可以直接摻配至燒結(jié)法原料中進行回收再利用。
　　另外，也可以將混合物直接進行高溫焙燒處理，草酸鹽在高溫下會分解成二氧化碳，而高溫氧化鋁、碳酸鈣等其他不能分解的成分則可以進行回收利用。
　　四、循環(huán)使用：
　　為了保持生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，另一部分壓濾機壓濾得到的濾餅會與循環(huán)母液（原液）進行打漿混合，循環(huán)使用。這一步驟有助于保持一定的固含以及草酸鹽晶種，使草酸分解析出過程能夠連續(xù)進行。
　　綜上所述，高溫氧化鋁壓濾原理是一個復雜的物理化學過程，涉及混合、降溫分解、壓濾分離、處理與回收以及循環(huán)使用等多個步驟。通過這一過程，可以有效地實現(xiàn)氧化鋁生產(chǎn)中的固液分離和草酸鹽等雜質(zhì)的去除，提高氧化鋁的生產(chǎn)質(zhì)量。